注意事項(xiàng)

⊙陽極基體在酸洗完成后，在加工或使用工序的過程中，要戴干凈的手套卡

住陽陽極兩端或邊緣處，盡量不要接觸涂層部分，保護(hù)涂層表面不受任

何污染或異物劃傷。如遭到劃傷或破壞，則在電解過程中，陽極首先會從

損傷處腐蝕，從而影響整塊陽極的使用效果。

⊙電解液要保持穩(wěn)定性，尤其不能含有氫離子和氟離子，否則會嚴(yán)重腐蝕鈦

基體。

⊙電解液進(jìn)入電解槽前要加過濾裝置，不能含有大于0.1mm的金屬粒子，以

免因聚集過多而導(dǎo)致陰陽極短路。

⊙陰極附著物不能過厚，以免極間距過小或尖狀金屬生成而導(dǎo)致陰陽極短路

擊穿。

⊙合理調(diào)整陰陽極間距，一般為5到25mm。

⊙ 盡量避免導(dǎo)極使用，易造成涂層脫落，影響使用壽命。

⊙ 停機(jī)時(shí)盡量不要以斷電模式浸泡在溶液中，最好加個(gè)5A左右的小電流保

護(hù)陰極板。

⊙ 在酸洗或水洗電極板表面時(shí)，注意保護(hù)表面，不能用尖銳物體沖刷。

⊙ 電解液工作時(shí)，溫度不宜過高，合理溫度為25—40攝氏度。

⊙ 注意工作時(shí)的電流密度，保持在2000A每平米內(nèi)，如果電流過大，造成反

應(yīng)激烈，影響電極的使用壽命。

⊙ 開機(jī)給電解槽加載電流時(shí)，一定要循序漸進(jìn)，不要一次性加到位。停機(jī)時(shí)

也要注意。

⊙開機(jī)給電解槽加載電流時(shí)，一定要循序漸進(jìn)，不要一次性加到位。停機(jī)

時(shí)也要注意。

⊙ 保持電極表面潔凈，不能沾染油污或其他附著物，以免影響電解效果和 壽命。